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宁波市
塑料机械行业协会
/06/23
6月15日，浙江省科学技术奖励大会在杭州隆重举办。大会现场颁发了年度浙江科技大奖、自然科学奖、技术发明奖、科学技术进步奖和国际科学技术合作奖等奖项，对全省科技领域突出贡献者作出表彰。其中，泰瑞机器股份有限公司研发项目“大型复杂光学级零件注塑成型工艺与装备的研发及产业化”荣获浙江省科学技术进步奖一等奖。
作为科学届的重磅盛会，大会颁发的几大奖项代表着浙江省科技领域的最高荣誉，既是对全省科技创新重大标志性成果的一次集中展示，也象征着前沿科技发展的“风向标”。此次项目，泰瑞研发的大型复杂光学级零件成型装备，对大型注塑成型装备的自主精密控制、大型光学级零部件成型工艺和成套装备等关键技术进行了联合攻关，取得一系列重大成果。
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成果完全产业化，
为高端汽配领域提供前沿解决方案
伴随汽车产业轻量化的
大趋势及消费者对于零部件
美观性和时尚性的需求，
传统的光学零部件上
也在加速“塑化”。
但相比普通塑料制品，
光学级塑料零件在原材料、
成型工艺方面有本质区别，
不仅成型难度大，
且精度要求高。
光学级塑料零件在汽车领域的应用
泰瑞通过“注塑成型系统的高精度双环控制方法”、“多方位协同多层积分注射和二次合模工艺”、“水平重载转盘对置成型与模板动态平衡技术”三大技术亮点，攻克难关，突破创新，在尺寸精度、成型周期、光学特性等方面优势显著。此外，配合泰瑞的多物料解决方案及高端多组分注塑机，可以为汽配类客户提供整体解决方案及自动化生产方案，不断推动塑料成型装备行业向高端智能化方向发展。
目前，该项目成果已完全实现了产业化，在汽配领域，主要应用于汽车车灯、氛围灯、全景天窗、显示屏等为代表的光学级塑料零件。此外，项目在德国劳士领等全球汽车配件领军企业广泛使用，产品覆盖比亚迪、奥迪、大众、福特等大量知名车企。
汽车氛围灯
突破“卡脖子”关键技术成果，高端领域替代进口 “尽快解决一批‘卡脖子’问题，开展种源‘卡脖子’
技术攻关，
立志打一场种业翻身仗”，
在去年的中央经济会议上，
习近平总书记再度提到
桎梏科技创新发展的“卡脖子”难题。 对于高端大型精密制造领域而言，长期以来，由于高端设备被国外垄断、关键核心技术缺乏我国急需的此类装备严重依赖进口，相关设备已被列入国家
《重大技术装备自主创新指导目录》。 通过关键技术的攻坚，
项目成果填补了我国大型复杂光学级零件注塑成型
工艺与装备的空白，
也标志着在高端精密光学级零件成型领域解决了
国外“卡脖子”问题，
完全可以替代进口。
由泰瑞开发出的国内首台
吨多工位注塑机，
经过十余年的潜心研发，
主要指标经行业
权威检测机构检测优于国外，
彻底打破了国外垄断，
被由两位院士为首的鉴定委员会
鉴定认为，
“总体技术达到国际先进水平”。
此外，该设备还被评为
“改革开放40周年机械工业杰出产品”。
着眼未来，持续创新
“创新是引领发展的第一动力”，
深耕注塑机领域18年载，
泰瑞一直坚持将“持续创新”
的精神落位于实处，
依靠“自主研发、自主设计为主，
与高等院校和科研单位产学研合作为辅”的模式
推动行业的发展变革。
此次奖项的获得，
也展现了泰瑞在自主研发实力及科技
创新水平上的显著优势。
以此为契机，立足当前，
放眼长远，
泰瑞将坚定不移地走
“自主创新”的道路，
为国产注塑机的高端化、
高质量发展贡献一份自己的力量。
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